真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。

目前大多数厂家生产直埋式保温管采用内充气、外冷却定径法，这种方法可以用来生产φ655以下的小管径，而对于生产φ960、φ1054、φ1155、φ1380等大口径直埋保温管，采用内充气法存在重大安全隐患，一旦管材线破损，极有可能危机人的生命安全，并且浪费严重，管材壁厚不均匀，每段封气口处必须二次加工，影响生产效率。
青岛福润德塑料挤出技术有限公司依据这些信息，总结以往经验，创新发展出新一代真空定经法保温管生产线。用于90生产线和150生产线；90线生产范围φ110mm---φ655mm（管皮外径）；150线生产范围φ760mm---φ1600mm（管皮外径）。该工艺摒弃旧工艺的缺陷，使管材生产简单化，外观圆整度完美，管材壁厚均匀，切口整齐，且不需要封气机，封气口处不要二次加工，浪费少，成品率高，效率比内充气法提高一倍以上，并节约人力资源和环境资源，是生产大口径直埋式保温管的理想生产设备。
真空定径法生产保温管是业内的一种革新，该机组主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成，生产工艺简单、可靠、成熟，并且十分安全。
机头、模具材质为优质模具钢。智能温控控制弹簧加热圈温度，使模具熔体达到预期的力学均匀性、热均匀性。压力消耗少，产量高，可达到挤出量的80％。结构紧凑，连接合理，更换方便。
定径套采用优质耐磨锡青铜，光洁度好、耐磨性强、使用寿命长。
不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。
设备各管路、线路布置简洁、合理、运行无卡阻、渗漏油现象。采用标准化的元器件及总成组件，设备及附属设备符合相应行业标准和企业标准，有互换性。
牵引胶块采用最先进的硅胶材料，耐磨性提高两倍，使用寿命延长两年以上。
该设备整体结构紧凑、运行平稳、控制灵活、性能可靠、故障率低、加工精度高等特点，设备操作、维护、调试方便。